煤仓衬板的使用让煤仓很通顺
我国煤矿、电厂、码头储存煤炭的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成，其表面不光华、摩擦系数大、吸水性高，这是经常造成粘结和堵仓的主要原因。特别是在软煤开采，粉煤多、水分大的情况下，堵仓事故尤其严重。煤仓衬板的出现很好的解决了上面提到的问题：
煤仓衬板是新一代防腐耐磨材质，由10几种矿产原料经低温熔化、成型、受控成核结晶形成，其结晶体构造匀称、巨大紧密、质地柔软，有好的机器强度和耐磨功能，磨擦系数小，不吸水，存在优异的耐侵蚀功能。特别是作为防磨材质，其名义有水时能构成一层黏着力很强的“水膜”，并且因为没有微气空，吸水率为零，因而这层“水膜”仅仅吸附在煤仓衬板的名义（薄厚约为100——300um）。因为煤炭的疏水性较强，因而这层薄薄的“水膜”煤仓衬板起到了光滑剂作用，保障了煤炭在肥煤仓罐内不发作阻滞。
煤仓衬板解决效果
经河南、山东、山西、河北等省众多煤矿和电厂使用表明，有效的解决了堵仓问题，其煤仓的有效利用率均由20%--50%提高到，避免了因堵仓造成的生产中断和捅仓事故，高分子聚乙烯煤仓衬板，降低了仓料破碎率，节约了费用.大大缩短了装车时间，耐磨煤仓衬板，减少了压车皮现象，降低了工人的劳动强度，社会效益和经济效益都很显著。
折叠编辑本段煤仓衬板对于煤力发电的作用
煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中，主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。由于物料在仓内流动，其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损，同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此，煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板，以延长煤仓使用年限，降低维修率。对于1台600 MW的机组，其主厂房内煤仓容量约3 618 m3，需要内衬的表面积约1122 m2，又如2×300 MW机组，高分子煤仓衬板，主厂房的煤仓容量约3 228 m3，内衬表面积约1608 m2，工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况，一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至破坏，上海煤仓衬板，另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口，造成供煤阻断，此时将不得不进行停机检修，既影响了正常生产，又造成了经济上的巨大损失。由此可见，做好煤仓衬板的设计和施工，对确保机组安全运行具有十分重要的意义。
近期有用户向厂家反应在使用耐磨煤仓衬板过程中出现了各种各样的问题，后来经过小编排查发现很多用户的问题都是在使用过程中不注意一些问题导致的，其实很容易就可以避免，用户朋友们在使用耐磨煤仓衬板时注意细节就可以完全避免问题的出现，接下来小编为大家介绍一下需要注意的方面。
初次使用耐磨煤仓衬板时，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。运行中，要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上，并始终保持仓内物料储存量在整个仓容量的二分之一以上。严禁物料直接冲击耐磨煤仓衬板，各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量，若需改变，随意改变物料或流量将会影响煤仓衬板的使用寿命。在温度较低的时候，请注意物料在仓内的静止时间，避免产生冻块。
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